Juste à temps (JIT)

Qu'est-ce que Just in Time (JIT)?

Le système d'inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui aligne directement les commandes de matières premières des fournisseurs avec les calendriers de production. Les entreprises ont recours à cette stratégie d’inventaire afin d’accroître l’efficacité et de réduire les déchets en ne recevant les marchandises qu’elles en ont besoin pour le processus de production, ce qui réduit les coûts d’inventaire. Cette méthode oblige les producteurs à prévoir la demande avec précision.

Le système de gestion des stocks JIT contraste avec les stratégies au cas par cas, dans lesquelles les producteurs disposent de stocks suffisants pour disposer de suffisamment de produits pour absorber une demande maximale du marché.

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Juste à temps

Points clés à retenir

• Le système d'inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui minimise l'inventaire et augmente l'efficacité.
• La fabrication juste à temps (JIT) est également connue sous le nom de Système de production Toyota (TPS), car le constructeur automobile Toyota a adopté le système dans les années 1970.
• Kanban est un système de planification souvent utilisé avec JIT pour éviter la surcapacité du travail en cours.
• Le succès du processus de production de JIT repose sur une production stable, un travail de haute qualité, aucune panne de machine et des fournisseurs fiables.

Comprendre le juste à temps (JIT)

Un exemple de système d’inventaire JIT est un fabricant de voitures qui fonctionne avec des niveaux de stocks bas mais qui dépend fortement de sa chaîne d’approvisionnement pour fournir les pièces nécessaires à la construction des voitures, selon les besoins. En conséquence, le fabricant commande les pièces nécessaires à l'assemblage des voitures, uniquement après la réception d'une commande.

Pour que la fabrication JIT réussisse, les entreprises doivent avoir une production stable, un travail de haute qualité, des machines d’usine sans faille et des fournisseurs fiables.

Les systèmes de production JIT réduisent les coûts d'inventaire, car les fabricants n'ont pas à payer de coûts de stockage. Les fabricants ne sont pas non plus laissés avec des stocks non désirés si une commande est annulée ou non remplie.

Avantages du système d’inventaire juste à temps (JIT)

Les systèmes d'inventaire JIT présentent plusieurs avantages par rapport aux modèles traditionnels. Les cycles de production sont courts, ce qui signifie que les fabricants peuvent rapidement passer d’un produit à l’autre. De plus, cette méthode réduit les coûts en minimisant les besoins en entrepôt. Les entreprises dépensent également moins d'argent en matières premières, car elles achètent juste assez de ressources pour fabriquer les produits commandés, sans plus.

Inconvénients du système juste à temps

Les inconvénients des systèmes d'inventaire JIT impliquent des perturbations potentielles dans la chaîne d'approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières est en panne et ne peut pas livrer les marchandises à temps, cela pourrait éventuellement bloquer le processus de production dans son ensemble. Une commande soudaine et inattendue de produits peut retarder la livraison des produits finis aux clients finaux.

Considérations spéciales: Planification Kanban pour le juste à temps (JIT)

Kanban est un système de planification japonais qui est souvent utilisé conjointement avec la fabrication au plus juste et le JIT. Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, a développé le kanban dans le but d'améliorer l'efficacité de la fabrication. Le système met en évidence les problèmes en mesurant les temps d'avance et de cycle tout au long du processus de production, ce qui permet d'identifier les limites maximales des stocks en cours de fabrication, afin d'éviter toute surcapacité.

Exemple de juste à temps

Réputé pour son système d’inventaire JIT, Toyota Motor Corporation ne commande des pièces que lorsqu’il reçoit de nouvelles commandes de voitures. Bien que la société ait installé cette méthode dans les années 1970, il a fallu 15 ans pour la perfectionner.

Les termes fabrication à cycle court, utilisés par Motorola, et fabrication à flux continu, utilisés par IBM, sont synonymes du système JIT.

Malheureusement, le système d'inventaire JIT de Toyota a failli provoquer un arrêt brutal de l'entreprise en février 1997, après qu'un incendie ait éclaté chez le fournisseur japonais de pièces pour véhicules automobiles Aisin, qui avait décimé sa capacité à produire des valves P pour les véhicules de Toyota. Aisin étant l'unique fournisseur de cette pièce, son arrêt de plusieurs semaines a contraint Toyota à arrêter sa production pendant plusieurs jours. Cela a eu un effet d'entraînement: les autres fournisseurs de pièces Toyota ont également dû fermer temporairement, car le constructeur automobile n'avait pas besoin de leurs pièces pendant cette période. En conséquence, cet incendie a coûté 160 milliards de yens à Toyota.

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