Production de masse
La production en série correspond à la fabrication de grandes quantités de produits standardisés faisant souvent appel à des chaînes de montage ou à des technologies d'automatisation. La production de masse fait référence à la production efficace d'un grand nombre de produits similaires. La mécanisation est utilisée pour obtenir de gros volumes, une organisation détaillée du flux de matière, un contrôle minutieux des normes de qualité et une division du travail.
Avantages de la production de masse
Si la production est surveillée de manière stricte, la production en série entraîne un assemblage de précision car les machines de la chaîne de production ont défini des paramètres. Les coûts de main-d'œuvre sont souvent inférieurs pour les produits fabriqués en série. Ces économies de coûts proviennent des processus de production de chaînes de montage automatisés nécessitant moins de travailleurs.
En outre, l’assemblage de produits fabriqués en série est plus rapide en raison d’une automatisation et d’une efficacité accrues. Cet assemblage rapide facilite la distribution et la commercialisation rapides des produits d'une organisation, susceptibles de créer un avantage concurrentiel et des profits plus importants. Par exemple, McDonald's dispose d'un avantage concurrentiel en raison de la rapidité avec laquelle il peut préparer un repas pour des clients pressés.
Inconvénients de la production de masse
Cependant, tout ce qui concerne la production de masse n’est pas bénéfique. La mise en place d'une chaîne de montage automatisée nécessite beaucoup de capital et requiert beaucoup de temps et de ressources. En cas d'erreur de conception de la production, un investissement considérable peut être nécessaire pour repenser et reconstruire les processus de production en série. Des modifications peuvent également être nécessaires pour des raisons autres que des erreurs. Par exemple, si une société pharmaceutique dispose d'une chaîne de montage complète pour la production d'un médicament populaire, il serait difficile de réagir à une modification de la réglementation de la Food and Drug Administration (FDA) nécessitant un processus de production différent. De plus, si un secteur de la production de masse est interrompu, l'ensemble du processus de production peut être affecté.
Bien que la production de masse puisse réduire les coûts de main-d'œuvre, les employés qui restent dans une chaîne de montage risquent de manquer de motivation en raison de tâches répétitives. L’ennui causé par le travail répétitif peut nuire au moral des employés et à l’augmentation du taux de roulement.
Points clés à retenir
- La production en série est également appelée production en flux, production en flux répétitif, production en série ou production en série.
- Un des premiers exemples de la demande de produits normalisés en grande quantité venait d'organisations militaires et de leurs besoins en uniformes et autres fournitures.
- Les équipements d’usinage de précision ont conduit à une demande à grande échelle pour des produits fabriqués en grande série, créés à faible coût avec des effectifs réduits.
- Les fabricants expérimentent l'intégration des imprimantes tridimensionnelles dans la production en série de produits de la vie quotidienne.
Exemple de production de masse dans le monde réel
Henry Ford a été le pionnier de la chaîne de montage mobile en 1913 pour la production de l'automobile modèle T. Le temps de fabrication réduit pour les pièces a permis à Ford d'appliquer la même méthode à l'assemblage du châssis. Selon "History.com", le temps nécessaire à la construction d'un Model T est immédiatement passé de plus de 12 heures à 2, 5 heures.
Ford a continué à affiner le processus, en engageant même une personne qui a étudié la façon dont les gens se déplaçaient le plus efficacement possible. Entre 1908 et 1927, Ford construit 15 millions de voitures de modèle T. Grâce à la production de masse de Ford, les automobiles étaient beaucoup plus abordables pour le grand public que les articles de luxe que seul un nombre limité de personnes pouvait se permettre.
La méthode de production inventive d'Henry Ford continue d'être la méthode de production idéale lorsqu'une création de produit rapide et normalisée est nécessaire. En mars 2019, «DigitalTimes.com» a signalé que la publication par Apple du iPad et des AirPod de nouvelle génération avait amené les fabricants à adapter leur production pour répondre à la demande attendue.
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