Principaux coûts par rapport aux coûts de conversion: quelle est la différence?

Les coûts de base et les coûts de conversion sont largement pris en compte dans le secteur manufacturier en tant que mesure permettant de déterminer l'efficacité de la production d'un produit spécifique. Les coûts initiaux sont définis comme les dépenses directement liées à la création de produits finis, tandis que les coûts de conversion sont les dépenses engagées lors de la transformation de matières premières en un produit.

Les coûts initiaux et les coûts de conversion incluent certains des mêmes facteurs de dépenses de production, mais chacun fournit une perspective différente de l'efficacité de la production.

Points clés à retenir

• Les coûts initiaux comprennent les coûts directs des matériaux et de la main-d'œuvre.
• Les coûts de conversion incluent la main-d'œuvre directe et les frais généraux.
• Les deux sont une métrique utilisée pour déterminer l'efficacité de la production.

Prime Prime

Le calcul des coûts principaux inclut le montant total dépensé en matériaux directs en plus de la main-d'œuvre directe. Les composants tangibles, tels que les matières premières, nécessaires à la création d'un produit fini, sont inclus dans les matériaux directs. Par exemple, le moteur d'une voiture et les rayons d'une bicyclette sont inclus dans les coûts directs des matériaux, car ils sont nécessaires à la production complète de cet article.

Les coûts de main-d'œuvre directs comprennent les salaires, traitements ou avantages versés à un employé qui travaille à l'achèvement des produits finis. Les compensations versées aux machinistes, peintres ou soudeurs sont courantes dans le calcul des coûts principaux. Contrairement aux coûts de conversion, les coûts principaux n'incluent aucun coût indirect.

Les coûts d'exploitation sont passés en revue par les responsables des opérations afin de s'assurer que l'entreprise dispose d'un processus de production efficace. Le calcul des coûts de base aide également les organisations à fixer les prix à un niveau permettant de générer un bénéfice acceptable.

Exemple de fonctionnement des coûts principaux

Considérons un fabricant de meubles professionnel qui est engagé pour construire une table basse pour un client. Les coûts principaux pour la création de la table incluent la main-d'œuvre directe et les matières premières telles que le bois d'œuvre, le matériel et la peinture. Le matériel contribuant directement à la production de la table a coûté 200 $. Le fabricant de meubles demande 50 $ de l’heure pour le travail, et ce projet prend trois heures. Le coût principal de production de la table est de 350 USD (200 USD pour les matières premières + 150 USD en main-d'œuvre directe). Pour générer un profit, le prix de la table doit être supérieur à son coût principal.

Le secteur manufacturier s'appuie sur les coûts de revient et les coûts de conversion pour mesurer l'efficacité de la production d'un produit.

Les coûts de conversion

Les coûts de conversion incluent la main-d'œuvre directe et les frais généraux engagés en raison de la transformation des matières premières en produits finis. Les frais généraux sont définis comme les dépenses qui ne peuvent pas être directement attribuées au processus de production mais qui sont nécessaires aux opérations, telles que l’électricité ou d’autres services publics nécessaires au fonctionnement d’une usine de fabrication tout au long de la journée. Les coûts de main-d'œuvre directs sont les mêmes que ceux utilisés dans les calculs de coûts principaux.

Les coûts de conversion sont également utilisés comme mesure pour évaluer l'efficacité des processus de production, mais tiennent compte des frais généraux laissés en dehors des calculs du coût principal. Les responsables des opérations utilisent également les coûts de conversion pour déterminer les éventuels déchets dans le processus de fabrication.

Exemple de fonctionnement des coûts de conversion

En avril, la société A a engagé un coût total de 50 000 USD en main-d’œuvre directe et frais connexes, ainsi que des frais généraux d’usine de 86 000 USD. La société A a produit 20 000 unités en avril. Le coût de conversion par unité pour le mois était donc de 6, 80 $ par unité (calculé comme suit: 136 000 $ du total des coûts de conversion divisés par les 20 000 unités produites).