Capacité
La capacité est le niveau maximal de production qu'une entreprise peut maintenir pour fabriquer un produit ou fournir un service. La planification de la capacité nécessite que la direction accepte les limitations du processus de production. Aucun système ne peut fonctionner à pleine capacité pendant une période prolongée; l’inefficacité et les retards empêchent d’atteindre un niveau théorique de rendement à long terme.
Comprendre la capacité
La capacité est liée au fait que toute la production fonctionne dans une fourchette appropriée. Aucune pièce de machine ou d’équipement ne peut fonctionner très longtemps au-dessus de la plage correspondante. Supposons, par exemple, qu'ABC Manufacturing fabrique des jeans et qu'une machine à coudre commerciale puisse fonctionner efficacement lorsqu'elle est utilisée entre 1 500 et 2 000 heures par mois. Si l'entreprise constate un pic de production, la machine peut fonctionner plus de 2 000 heures pendant un mois, mais le risque de panne augmente. La direction doit planifier la production afin que la machine puisse fonctionner dans une plage appropriée.
Différences de niveau de capacité
La capacité suppose un niveau constant de sortie maximale. Ce niveau de production ne suppose aucune panne de machine ou d’équipement, ni aucun arrêt dû aux vacances ou aux absences des employés. Étant donné que ce niveau de capacité n'est pas possible, les entreprises doivent plutôt utiliser une capacité pratique, qui prend en compte les réparations et la maintenance des machines et les horaires des employés.
Comment fonctionne le flux de fabrication
Les gestionnaires planifient la capacité de production en comprenant le flux de coûts tout au long du processus de fabrication. ABC, par exemple, achète un matériau en denim et l'expédie à l'usine. Les travailleurs chargent le matériau dans des machines qui coupent et teignent le denim. Un autre groupe de travailleurs coud des parties du jean à la main, qui est ensuite emballé et envoyé dans un entrepôt en tant que stock.
Factorisation des goulots d'étranglement
Un responsable peut maintenir un niveau élevé de capacité en évitant les goulots d'étranglement dans le processus de production. Un goulot d'étranglement est un point de congestion qui ralentit le processus, tel qu'un retard dans l'envoi de matières en jean vers l'usine ou la production de jeans défectueux en raison d'une mauvaise formation des employés. Tout événement qui arrête la production augmente les coûts et peut retarder l'envoi de marchandises à un client. Les retards peuvent signifier la perte d'une commande client et éventuellement la perte d'activités futures de la part du client. La direction peut éviter les goulots d'étranglement en travaillant avec des fournisseurs fiables et en formant correctement les employés. Chaque entreprise doit établir un budget pour les niveaux de vente et de production, puis examiner les résultats réels pour déterminer si la production fonctionne correctement.
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