Système de fabrication flexible (FMS)
Un système de fabrication flexible (FMS) est une méthode de production conçue pour s'adapter facilement aux changements de type et de quantité du produit fabriqué. Les machines et les systèmes informatiques peuvent être configurés pour fabriquer une variété de pièces et gérer des niveaux de production changeants.
Un système de fabrication flexible (FMS) peut améliorer l'efficacité et ainsi réduire les coûts de production d'une entreprise. La fabrication flexible peut également être un élément clé d'une stratégie de fabrication à la commande permettant aux clients de personnaliser les produits qu'ils souhaitent.
Une telle flexibilité peut entraîner des coûts initiaux plus élevés. L'achat et l'installation du matériel spécialisé permettant une telle personnalisation peuvent s'avérer coûteux par rapport aux systèmes plus traditionnels.
Comment fonctionnent les systèmes de fabrication flexibles
Le concept de fabrication flexible a été développé par Jerome H. Lemelson (1923-1997), ingénieur industriel américain et inventeur, qui a déposé un certain nombre de brevets connexes au début des années 1950. Sa conception originale était un système robotisé capable de souder, riveter, transporter et inspecter des produits manufacturés.
Les systèmes basés sur les inventions FMS de Lemelson ont fait leurs débuts aux États-Unis et en Europe à la fin des années 1960 et se sont multipliés dans les années 1970.
Un système de fabrication flexible peut comprendre une configuration de postes de travail de traitement interconnectés avec des terminaux informatiques qui traitent la création de bout en bout d’un produit, depuis les fonctions de chargement / déchargement jusqu’à l’usinage et l’assemblage, en passant par le stockage, les tests de qualité et le traitement des données. Le système peut être programmé pour exécuter un lot d'un ensemble de produits dans une quantité donnée, puis basculer automatiquement vers un autre ensemble de produits dans une autre quantité.
Un processus de production à la commande permettant aux clients de personnaliser leurs produits constituerait également un exemple de fabrication flexible.
Points clés à retenir
- Un système de fabrication flexible (FMS) est conçu dès le départ pour être facilement adapté aux changements de type et de quantité de biens produits.
- La production est en grande partie automatisée, ce qui réduit les coûts globaux de main-d'œuvre.
- Un système FMS est toutefois plus coûteux à concevoir et à mettre en place et nécessite du personnel qualifié pour le faire fonctionner.
Avantages et inconvénients d'un système de fabrication flexible
Le principal avantage est l'amélioration de l'efficacité de la production. Les temps d'arrêt sont réduits car il n'est pas nécessaire d'arrêter la ligne de production pour pouvoir configurer un autre produit.
Une fabrication flexible peut être un élément clé d'une stratégie de fabrication à la commande permettant aux clients de personnaliser les produits qu'ils souhaitent.
Les inconvénients de FMS incluent des coûts initiaux plus élevés et le temps plus long nécessaire pour concevoir les spécifications du système pour une variété de besoins futurs.
La nécessité pour des techniciens spécialisés d’exécuter, de surveiller et de maintenir le système FMS est également coûteuse. Les défenseurs de FMS soutiennent que l'augmentation de l'automatisation se traduit généralement par une réduction nette des coûts de main-d'œuvre.
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