Chaîne d'approvisionnement
Une chaîne d'approvisionnement est un réseau entre une entreprise et ses fournisseurs pour produire et distribuer un produit spécifique à l'acheteur final. Ce réseau comprend différentes activités, personnes, entités, informations et ressources. La chaîne d'approvisionnement représente également les étapes nécessaires pour que le produit ou le service passe de son état d'origine au client.
Les chaînes d'approvisionnement sont développées par les entreprises afin qu'elles puissent réduire leurs coûts et rester compétitives dans le paysage commercial.
La gestion de la chaîne logistique est un processus crucial car une chaîne logistique optimisée permet de réduire les coûts et d’accélérer le cycle de production.
Comprendre les chaînes d'approvisionnement
Une chaîne d'approvisionnement implique une série d'étapes pour obtenir un produit ou un service chez le client. Les étapes comprennent le déplacement et la transformation des matières premières en produits finis, le transport de ces produits et leur distribution à l'utilisateur final. Les entités impliquées dans la chaîne d'approvisionnement comprennent les producteurs, les vendeurs, les entrepôts, les entreprises de transport, les centres de distribution et les détaillants.
Les éléments d'une chaîne d'approvisionnement incluent toutes les fonctions qui commencent par la réception d'une commande pour répondre à la demande du client. Ces fonctions incluent le développement de produits, le marketing, les opérations, les réseaux de distribution, les finances et le service à la clientèle.
Comme mentionné ci-dessus, la gestion de la chaîne d'approvisionnement est une partie très importante du processus métier. Il existe de nombreux maillons de cette chaîne qui nécessitent beaucoup de compétences et d’expertise. Lorsque la gestion de la chaîne d'approvisionnement est effectuée efficacement, elle peut réduire les coûts globaux d'une entreprise et augmenter sa rentabilité. Si un lien tombe en panne, cela affecte le reste de la chaîne et peut coûter cher à une entreprise.
En réduisant les retards dans la livraison des produits, une gestion efficace de la chaîne logistique contribue également à améliorer le service client.
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Gestion de la chaîne d'approvisionnement par rapport à la gestion de la logistique d'entreprise
Les termes gestion de la chaîne d'approvisionnement et gestion de la logistique d'entreprise, ou simplement logistique, sont souvent utilisés de manière interchangeable. La logistique, qui constitue l'un des maillons de la chaîne d'approvisionnement, est différente.
La logistique fait spécifiquement référence à la partie de la chaîne d'approvisionnement qui traite de la planification et du contrôle du mouvement et du stockage des biens et des services depuis leur point d'origine jusqu'à leur destination finale. La gestion de la logistique commence par les matières premières et se termine par la livraison du produit final.
Une gestion logistique réussie garantit que la livraison ne soit retardée à aucun moment de la chaîne et que les produits et services sont livrés en bon état. Cela contribue à réduire les coûts de l'entreprise.
Points clés à retenir
- Une chaîne d'approvisionnement est un réseau entre une entreprise et ses fournisseurs pour produire et distribuer un produit ou un service spécifique.
- Les entités de la chaîne d'approvisionnement comprennent les producteurs, les vendeurs, les entrepôts, les entreprises de transport, les centres de distribution et les détaillants.
- Les fonctions d'une chaîne d'approvisionnement incluent le développement de produits, le marketing, les opérations, la distribution, les finances et le service à la clientèle.
- La gestion de la chaîne d'approvisionnement entraîne une réduction des coûts et un cycle de production plus rapide.
Comment fonctionne le flux des coûts de fabrication
Le flux des coûts de fabrication fait référence au processus consistant à utiliser des matériaux et de la main-d'œuvre pour réaliser un produit fini pouvant être vendu à un client. Un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement peut réduire les coûts et la complexité du processus de fabrication, en particulier pour un fabricant qui utilise de nombreuses pièces.
Par exemple, un fabricant de vêtements introduira d'abord des matières premières dans la production, telles que des tissus, des fermetures à glissière et d'autres pièces utilisées pour la confection de vêtements. Le fabricant engage ensuite des coûts de main-d'œuvre pour faire fonctionner des machines et effectuer d'autres travaux à l'aide des matériaux. Une fois les articles terminés, ils doivent être emballés et stockés jusqu'à ce qu'ils soient vendus à un client.
Fournisseurs fiables
Un processus efficace de gestion de la chaîne d'approvisionnement nécessite des fournisseurs fiables. Cela signifie qu'ils produisent un produit de qualité qui répond aux besoins du fabricant et que le produit est livré à temps.
Supposons, par exemple, que XYZ Furniture fabrique des meubles haut de gamme et qu’un fournisseur fournit des poignées en métal et d’autres accessoires. Les composants métalliques doivent être durables pour pouvoir être utilisés sur les meubles pendant des années. Les pièces métalliques expédiées à XYZ doivent fonctionner comme prévu. Le fournisseur doit pouvoir exécuter les commandes du fabricant et expédier des pièces métalliques pour répondre aux besoins de XYZ en matière de production. Ces étapes sont nécessaires pour produire un produit de qualité qui est expédié à un client en temps voulu.
Chaîne d'approvisionnement et déflation
L'évolution et l'efficacité accrue des chaînes d'approvisionnement ont joué un rôle important dans la maîtrise de l'inflation. Au fur et à mesure que l'efficacité du déplacement des produits de A à B augmente, les coûts diminuent, ce qui réduit le coût final pour le consommateur. Bien que la déflation soit souvent considérée comme un facteur négatif, l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement est l’un des rares exemples où la déflation est une bonne chose.
À mesure que la mondialisation se poursuit, l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement devient de plus en plus optimisée, ce qui maintient la pression sur les prix des intrants.
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